La fabrication des panneaux solaires est un processus qui, bien que simple, nécessite un contrôle qualité rigoureux à chaque étape. Une attention particulière est donc placée sur les différentes étapes pour garantir une production qui répondra aux exigences du marché et aux normes internationales.

Étape 1 : Préparation des cellules (Cell cutting - 划片机)

Le processus commence par la découpe laser non destructive pour séparer les lots de cellules par efficacité. Le contrôle en ligne des machines est utilisé pour vérifier la qualité de la coupe, et une inspection manuelle de la cellule et de ses bords est également effectuée.

Étape 2 : Soudage des cellules (stringer- 串焊接)

Le stringer effectue le soudage des cellules automatiquement suivant une “recette de soudure” adaptée au type de cellules (composé de température et temps de soudure). Le processus est fait à grande vitesse : un rythme de une à deux secondes par cellule, il faut donc veiller à la coordination parfaite entre la position des 10 à 18 rubans de cuivre de 0.25 mm de diamètre avec la cellule de 130 microns d’épaisseur ; elle-même en mouvement sous une lampe de soudure.

Pour nous aider à cette tâche : la sortie des stringer récent on un test électroluminescence (EL) permet d’affiner le réglage avant l’assemblage du panneau. Des tests d'arrachement à 1N sont également possibles pour vérifier la bonne tenue de la soudure.

Étape 3 : Soudage des barres omnibus (Busbar Soldering - 汇流条焊接)

Cette étape implique soit un soudage manuel, soit automatique avec une température de soudage adaptée également au type de cellules. Pour cette opération qui prend entre 40 et 120 secondes, un contrôle dimensionnel en ligne est possible.

Étape 4 : Pose EVA et backsheet (背板和EVA放置)

La pose de la couche arrière d'EVA et de la backsheet est un processus habituellement automatisé. Un contrôle visuel sur les sources des produits assure un respect du certificat IEC61730 (sécurité). Les tolérances dimensionnelles sont larges car le surplus de ces produits sera coupé après la lamination.

Étape 5 : Test électroluminescence (EL testing , EL 测试)

Le test EL effectué avec une intensité de courant suffisante (typiquement 8 à 10A pour les panneaux de 500W) permet un contrôle visuel sur les défauts d’assemblage avant la lamination.

Étape 6 : Lamination (层压)

Presse à chaud des panneaux : un contrôle est effectué en ligne sur les temps et température de presse. Le taux de gel est vérifié périodiquement en laboratoire à l’usine.

Étape 7 : Contrôle qualité avant du panneau (Quality Control - 质量检查)

Un contrôle visuel sur les défauts de position des cellules ou l’apparition de corps étrangers qui auraient pu s’introduire malgré la propreté imposée sur la ligne de production.

Étape 8 : Encadrement (Framing - 边框)

Le poinçonnage des coins et l'assemblage du cadre sont effectués par une cadreuse automatique. Un contrôle visuel est utilisé pour s'assurer que le silicone soit appliqué uniformément et sans débordement. Puis le cadre est inspecté pour vérifier la présence d'ouvertures sur les coins.

Étape 9 : Boîte de jonction (Junction Box - 接线盒)

Le positionnement et soudure de la boîte de jonction est effectué manuellement avec un bracelet antistatique relié à la terre, et en veillant à ce que les rubans soient coupés aussi courts que possible et que l’étain de la soudure recouvre bien l’entièreté des connecteurs.

Étape 10 : Curing (固化)

Le processus de “cure” du potting est effectué avec un contrôle en ligne du temps nécessaire (au moins 4 heures) et des paramètres température/humidité contrôlées.

Étape 11 : Limage des Coins (polish corners 角落磨)

L'utilisation de limes manuelles ou ponceuses automatiques permet de sécuriser le panneau en enlevant les bords coupants. Nous portons une attention particulière si le cadre est noir, car le polissage va retirer la couche de 15-20 microns d’anodisation noire et faire ressortir la couleur naturelle grise de l’aluminium.

Étape 12 : FLASH et EL test final (功率测试 和EL测试)

Le flash de puissance de chaque panneau est effectué sur chaque panneau. Un module de calibration est utilisé toutes les 2h pour permettre de catégoriser avec une précision de plus ou moins 5% la puissance du panneau final. Un dernier test EL met en lumière les derniers défauts du panneau : tels que les cellules cassées ou manque de soudures qui pourraient causer des « hotspot ».

Les panneaux sont ainsi triés, étiquetés et prêts pour l'emballage.

Étape 13 : Emballage (Packaging - 包装)

La palettisation et l'emballage sont effectués en gardant à l’esprit les aléas possibles du transport. Les panneaux seront donc transportés verticaux et on retourne le dernier panneau pour s’assurer qu’aucune face ne soit directement en contact avec l’extérieur.

En maîtrisant ces étapes et en assurant un contrôle qualité rigoureux, nous pouvons garantir la production de cellules solaires de haute qualité, répondant aux exigences du marché et aux normes internationales.

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